Precisiesmeedprocesmethoden
Momenteel wordt veel toegepast op de productie van precisiesmeedprocessen. Volgens de vormtemperatuur kan worden onderverdeeld in heet precisiesmeedwerk, koud precisiesmeedwerk, temperatuurprecisiesmeedwerk, composiet precisiesmeedwerk en isotherm precisiesmeedwerk.
1.1 heet precisiesmeedproces
De smeedtemperatuur bij de herkristallisatietemperatuur boven het precisiesmeedproces wordt heet precisiesmeedwerk genoemd. De vervormingsweerstand van heet precisiesmeedmateriaal is laag, heeft een goede plasticiteit, is gemakkelijk om een complexer werkstuk te vormen, maar door sterke oxidatie zijn de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk en de maatnauwkeurigheid laag. Heet precisiesmeedproces dat gewoonlijk wordt gebruikt voor het smeden van gesloten matrijzen.
1.2 Koudsmeedproces
Koud precisiesmeden is een precisiesmeedproces bij kamertemperatuur. Het koude precisiesmeedproces heeft de volgende kenmerken: de vorm en grootte van het werkstuk zijn gemakkelijker te controleren, om fouten veroorzaakt door hoge temperaturen te voorkomen; werkstuksterkte en hoge precisie, goede oppervlaktekwaliteit. Koud smeden vormingsproces handdoek, slechte plasticiteit van het werkstuk, weerstand tegen vervorming, de matrijs- en uitrustingsvereisten van het bedrijf, en het is moeilijk om complexe structurele onderdelen te vormen.
1.3 warm precisiesmeedproces
Temperatuurprecisie smeden vindt plaats in de herkristallisatietemperatuur onder een geschikte temperatuur voor het precisiesmeedproces. De precisievormtechnologie voor temperatuursmeedwerk doorbreekt niet alleen het koude smeden in de vervormingsweerstand, maar de vorm van het onderdeel mag niet te complex zijn, de noodzaak om de tussenliggende warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling van de beperkingen van de stap te vergroten, maar ook te overwinnen het hete smeden als gevolg van de sterke oxidatie en vermindert de oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid van het probleem. Het heeft ook de voordelen van koud smeden en warm smeden, om de tekortkomingen van beide te overwinnen.
1.4 Composiet precisiesmeedproces
Met de toenemende complexiteit van precisiesmeedwerkstukken en precisie-eisen, kunnen eenvoudige koude, warme en hete smeedprocessen niet aan de eisen voldoen. Het samengestelde precisiesmeedproces zal een koud, overlopend, heet smeedproces zijn voor het aan elkaar naaien om het smeden van een werkstuk te voltooien, kan koude, warme, hete smeedvoordelen opleveren en de tekortkomingen van koud, warm en heet smeden achterwege laten.
1.5 isothermisch precisiesmeedproces
Isothermisch precisiesmeedwerk verwijst naar de neiging van de knuppel tot een constante temperatuur tijdens het smeden van de matrijs. Isothermisch matrijssmeedwerk wordt vaak gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie in titaniumlegeringen, aluminiumlegeringen, magnesiumlegeringen en andere moeilijk vervormde precisievormen van materiaal. De laatste jaren wordt het ook gebruikt in de automobiel- en mechanische industrie voor precisievormen van non-ferrometalen. Isothermisch smeden wordt voornamelijk gebruikt bij smeedtemperaturen in smallere metalen materialen, vooral voor de vervormingstemperatuur die erg gevoelig is voor de titaniumlegering.
Ten tweede de toepassing van precisiesmeden
1. De productie van verfijnde blanco's en precisie-smeedonderdelen zal worden verfijnd om afgewerkte onderdelen te krijgen.
2. Productie van precisie-smeedstukken, waarbij precisiesmeedwerk het grootste deel van de onderdelen vormt, waardoor snijden wordt geëlimineerd, terwijl sommige delen van de onderdelen nog steeds een kleine hoeveelheid snijwerk nodig hebben.
