Matrijzenstaal gesmede assen

Wat zijn de industriële toepassingsgebieden van gesmede assen van matrijsstaal?

Gesmede assen van matrijsstaal worden veel gebruikt in de volgende industriële gebieden vanwege hun uitstekende prestaties:
Auto-industrie: In de automobielindustrie worden gesmede assen van matrijsstaal vaak gebruikt voor de vervaardiging van belangrijke componenten zoals krukassen, drijfstangen, nokkenassen, enz., die hoge belastingen en hoge snelheden moeten kunnen weerstaan.
Lucht- en ruimtevaart: De lucht- en ruimtevaartsector stelt extreem hoge eisen aan materiaalprestaties. Gesmede stalen assen worden gebruikt voor de vervaardiging van turbineassen en propellerassen van vliegtuigmotoren vanwege hun hoge sterkte, hittebestendigheid en weerstand tegen vermoeidheid.
Werktuigbouwkunde: Op het gebied van de machinebouw worden gesmede assen van matrijsstaal gebruikt voor de vervaardiging van transmissieassen, rotorassen, enz. van verschillende machines. Deze componenten moeten tijdens het gebruik bestand zijn tegen zware belastingen en stoten.
Energie-industrie: In energie-industrieën zoals olie, aardgas en elektriciteit worden gesmede assen van matrijsstaal gebruikt om pompassen, compressorassen, enz. te vervaardigen. Deze componenten werken in extreme omgevingen en moeten een goede slijtvastheid en corrosieweerstand hebben.
Zware industrie: In zware industrieën zoals staal en mijnbouw worden gesmede assen van matrijsstaal gebruikt voor de productie van walsassen, hijsassen, enz. Deze componenten werken onder hoge belastingen en zware omstandigheden.
Landbouwmachines: Veel onderdelen van landbouwmachines, zoals de aandrijfas van tractoren, de rotoras van oogstmachines, enz., vereisen ook gesmede assen van matrijsstaal om hun duurzaamheid en betrouwbaarheid te garanderen.
Bouwmachines: In bouwmachines, zoals graafmachines, kranen, enz., worden gesmede assen van matrijsstaal gebruikt om roterende onderdelen te vervaardigen die bestand zijn tegen zware belastingen en stabiele prestaties bieden.
Scheepsbouw: Belangrijke componenten zoals het voortstuwingssysteem en het stuursysteem van schepen vereisen ook gesmede stalen assen om hun duurzaamheid en betrouwbaarheid in het mariene milieu te garanderen.
Spoorwegvervoer: Locomotiefschachten, draaistelschachten, enz. Bij het spoorvervoer worden ook gesmede assen van matrijsstaal gebruikt om stabiliteit en veiligheid te garanderen tijdens hogesnelheidsvervoer.
Precisie-instrumenten: In sommige precisie-instrumenten, zoals uiterst nauwkeurige werktuigmachines, meetapparatuur, enz., worden gesmede assen van matrijsstaal gebruikt om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de apparatuur te garanderen.

Wat zijn de effecten van het smeedproces op de prestaties van gesmede assen van matrijsstaal?

Het smeedproces is het proces waarbij het metaal tot een bepaalde temperatuur wordt verwarmd en door hameren of druk in de gewenste vorm wordt verwerkt. Dit proces heeft de volgende effecten op de prestaties van gesmede assen van matrijsstaal:
Verhoog de materiaaldichtheid: het hameren of de druk tijdens het smeedproces kan de metaalkorrels herschikken, gaten en scheuren verminderen en zo de dichtheid van het materiaal vergroten.
Verbeter de metalen stroomlijnen: Smeden kan de metalen stroomlijnen verbeteren, de metalen korrels in de axiale richting uitlijnen en de mechanische eigenschappen van de as verbeteren.
Verbeter de materiaaluniformiteit: Warmtebehandeling en drukverwerking tijdens het smeden kunnen de interne inhomogeniteit van het materiaal elimineren en de algehele prestaties van de as verbeteren.
Verbeter de microstructuur van het materiaal: Warmtebehandeling tijdens het smeden kan de microstructuur van het metaal veranderen en de hardheid en taaiheid ervan verbeteren.
Verbeter de maatnauwkeurigheid: het smeedproces kan de grootte van de as nauwkeurig regelen om de nauwkeurigheid bij montage en gebruik te garanderen.
Verbeter de weerstand tegen vermoeidheid: Warmtebehandeling en drukverwerking tijdens het smeden kunnen de weerstand tegen vermoeidheid van het materiaal verbeteren en ervoor zorgen dat de as herhaalde belastingen kan weerstaan.
Slijtvastheid verbeteren: Smeden kan de hardheid van het materiaal verhogen, waardoor de slijtvastheid van de as wordt verbeterd.
Verbetering van de corrosieweerstand: Bepaalde smeedprocessen kunnen de corrosieweerstand van het materiaal verbeteren, waardoor de prestaties onder zware omstandigheden behouden blijven.

Waar komt de hoge vermoeidheidsweerstand van gesmede assen van matrijsstaal vandaan?

De gesmede schacht van matrijsstaal heeft een hoge weerstand tegen vermoeidheid, die voornamelijk wordt toegeschreven aan de volgende aspecten:
Materiaaleigenschappen: Matrijsstaal zelf heeft een uitstekende weerstand tegen vermoeidheid, die verband houdt met de chemische samenstelling en microstructuur.
Smeedproces: Warmtebehandeling en drukverwerking tijdens het smeden kunnen de weerstand tegen vermoeidheid van het materiaal verder verbeteren.
Metaalstroomlijn: Tijdens het smeedproces worden de metaalkorrels in de axiale richting gerangschikt om een ​​goede metaalstroomlijn te vormen, wat de vermoeidheidsweerstand van de as helpt verbeteren.
Materiaaluniformiteit: Smeden kan de interne oneffenheden van het materiaal elimineren, de spanningsconcentratie verminderen en zo de weerstand tegen vermoeidheid verbeteren.
Maatnauwkeurigheid: het smeedproces kan de grootte van de as nauwkeurig regelen, de spanningsconcentratie veroorzaakt door maatfouten verminderen en de weerstand tegen vermoeidheid verbeteren.
Oppervlaktebehandeling: Oppervlaktebehandeling na het smeden, zoals polijsten, harden, enz., kan de vermoeidheidsweerstand van de as verder verbeteren.
Warmtebehandeling: Warmtebehandeling na het smeden, zoals blussen en temperen, kan de microstructuur van het materiaal verbeteren en de weerstand tegen vermoeidheid verbeteren.
Spanningsverlichting: Warmtebehandeling tijdens het smeden kan restspanningen in het materiaal elimineren en het optreden van vermoeiingsscheuren verminderen.
Materiaaltaaiheid: De hoge taaiheid van vormstaal helpt bij het absorberen en verdelen van spanning, waardoor de weerstand tegen vermoeidheid wordt verbeterd.