Groep 7, Dunxi Village, Duntou Town, Hai'an County, provincie Jiangsu, China
Wij zijn een materiaalbedrijf gespecialiseerd in de productie van bijzondere staalmaterialen.
Nantong Huishang Heavy Industry Technology Co., Ltd. is een materiaalbedrijf dat zich bezighoudt met speciaal staal. Staalsoorten omvatten koolstofgebonden staal, composietstaal, koolstofstaal, composietstaal, lagerstaal, rolstaal, roestvrij staal, enz.; Onze belangrijkste producten omvatten gesmeed rond staal, gesmeed vierkant staal, gesmede modules, trapschachten, gesmede stalen rollen, enz. Het leveren van voornamelijk ondersteunende diensten voor metallurgische, mijnbouw- en mechanische verwerkingsbedrijven. Nantong Huishang Machinery Co., Ltd. heeft een team van medewerkers dat zich al vele jaren bezighoudt met het smeden van zaken en over goede netwerkbronnen beschikt in de industrieën van Jiangsu, Zhejiang en Shanghai. Nantong Huishang Technology Co., Ltd. houdt zich aan de bedrijfsfilosofie van "mijn verantwoordelijkheid" en streeft naar het opbouwen van een servicegerichte onderneming in de smeedindustrie.
The company is committed to increasing product cost-effectiveness through technology. The company strictly adopts the following process for the products with high requirements: electric arc furnace+LF+VD → die casting → forging → heat treatment (→ machining), maintaining the chemical composition and mechanical performance requirements; Quality certification documents can also be provided according to customer requirements; Our company can also provide bright round steel (step shaft) and heat treatment according to customer needs. The heat treatment state can be normalized/annealed, quenched/tempered, etc.
De zuiger in een Gesmede hydraulische cilinder Werkt als de interface tussen de hydraulische vloeistofdruk en de mechanische krach...
LEES MEERDe materialen die in het smedenproces worden gebruikt, hebben een aanzienlijk invloed op de algehele prestaties en efficiëntie van ge...
LEES MEERNitriden is een oppervlaktehardend proces dat stikstof in het staaloppervlak infuseert om een harde, slijtvaste laag te vormen. Het res...
LEES MEERVersterkte materiaalintegriteit: het smeedproces is een sleutelfactor in de sterkte van hydraulische cilinders. Tijdens het smeden wordt ...
LEES MEERGesmede stapschachten Excel in de overdracht van rotatiekracht (koppel) tussen verschillende mechanische componenten, zoals tandwie...
LEES MEERHet kiezen van het juiste lasproces is cruciaal voor het handhaven van de integriteit van hot-verwerkt Legering stalen vierkante balk...
LEES MEER Drukklasse: Bij het ontwerpen is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de hogedruk hydraulische cilinder is bestand tegen de verwachte maximale werkdruk om cilinderbreuk of defecte afdichtingen als gevolg van overmatige druk te voorkomen.
Materiaalkeuze: Selecteer geschikte materialen op basis van de werkdruk, temperatuur en mediumkarakteristieken om de sterkte en corrosieweerstand van componenten zoals de cilinder, zuiger en stang te garanderen.
Afdichtingssysteem: Ontwerp een geschikt afdichtingssysteem om lekkage van hydraulische olie te voorkomen en te voorkomen dat verontreinigingen het hydraulische systeem binnendringen.
Overbelastingsbeveiliging: Ontwerp mechanismen voor bescherming tegen overbelasting, zoals veiligheidskleppen, overstroomkleppen, enz. om te voorkomen dat de systeemdruk de ontwerplimiet overschrijdt.
Temperatuurregeling: Ontwerp een geschikt warmteafvoersysteem om te voorkomen dat de hydraulische olie oververhit raakt als gevolg van langdurig gebruik.
Structurele sterkte: Zorg ervoor dat het structurele ontwerp van de hydraulische cilinder bestand is tegen de verwachte mechanische belastingen, inclusief statische en dynamische belastingen.
Operationele veiligheid: Ontwerp een eenvoudig te bedienen besturingssysteem om ervoor te zorgen dat de operator de beweging van de hydraulische cilinder veilig en nauwkeurig kan controleren.
Noodstop: Ontwerp een noodstopknop of een ander mechanisme om in geval van nood snel de krachtbron van de hydraulische cilinder af te sluiten.
Onderhoudskanaal: Ontwerp onderhoudsvriendelijke kanalen en interfaces voor regelmatige inspectie en onderhoud.
Voldoen aan normen: Zorg ervoor dat het ontwerp en de fabricage van hydraulische cilinders voldoen aan de relevante industrienormen en veiligheidsvoorschriften.
Regelmatige inspectie: Inspecteer hydraulische cilinders regelmatig, inclusief slijtage en schade aan componenten zoals cilinders, zuigers, stangen en afdichtingen.
Schoon onderhoud: Houd de hydraulische cilinders en hydraulische systemen schoon en vervang of filter regelmatig de hydraulische olie om te voorkomen dat verontreinigingen de hydraulische cilinders beschadigen.
Correcte bediening: Volg de juiste bedieningsprocedures om schade aan de hydraulische cilinders veroorzaakt door onjuiste bediening te voorkomen.
Temperatuurbewaking: Bewaak de temperatuur van de hydraulische olie om er zeker van te zijn dat deze zich binnen het juiste bedrijfstemperatuurbereik bevindt.
Drukbewaking: Bewaak de werkdruk van de hydraulische cilinder om ervoor te zorgen dat deze de ontwerpdruk niet overschrijdt.
Vervanging van afdichtingen: Vervang afdichtingen regelmatig om lekkage veroorzaakt door veroudering van de afdichtingen te voorkomen.
Smering: Zorg ervoor dat de stangen en afdichtingen van de hydraulische cilinders goed zijn gesmeerd om slijtage te verminderen.
Foutdiagnose: Gebruik geavanceerde diagnostische hulpmiddelen en technieken om potentiële problemen met hydraulische cilinders onmiddellijk te detecteren en op te lossen.
Treinexploitanten: Train exploitanten om ervoor te zorgen dat zij de bedienings- en onderhoudsvereisten van hydraulische cilinders begrijpen.
Beheer van reserveonderdelen: Houd een voorraad bij van de benodigde reserveonderdelen, zodat deze snel kunnen worden vervangen wanneer een hydraulische cilinder defect raakt.
De onderhoudscyclus wordt doorgaans bepaald op basis van de volgende factoren:
Aanbevelingen van de fabrikant: Volg de onderhoudsaanbevelingen en -cycli van de fabrikant van de hydraulische cilinders.
Gebruiksfrequentie: Bepaal de onderhoudscyclus op basis van de gebruiksfrequentie en werkuren van de hydraulische cilinder.
Werkomgeving: Houd rekening met de werkomgeving van de hydraulische cilinder, zoals temperatuur, vochtigheid, vervuilingsniveau, enz., en in ruwe omgevingen kan vaker onderhoud nodig zijn.
Systeemprestaties: Bewaak de prestaties van de hydraulische cilinder, zoals werkdruk, snelheid, enz. Prestatievermindering kan een signaal zijn dat onderhoud nodig is.
Storingshistorie: Pas de onderhoudscyclus aan op basis van de storingshistorie van de hydraulische cilinder. Vaak defecte onderdelen vereisen mogelijk vaker inspectie en vervanging.
Onderhoudskosten: Weeg de onderhoudskosten en de operationele efficiëntie van de hydraulische cilinder af om een redelijk onderhoudsplan te ontwikkelen.
Ervaring van de machinist: Bepaal de onderhoudscyclus op basis van de ervaring en technische mogelijkheden van de machinist. Ervaren machinisten kunnen de onderhoudsbehoeften van de hydraulische cilinder mogelijk nauwkeuriger beoordelen.
Wettelijke vereisten: Voldoe aan de relevante veiligheidsvoorschriften en normen om ervoor te zorgen dat het onderhoud van hydraulische cilinders aan de wettelijke vereisten voldoet.
Preventief onderhoud: Implementeer een preventieve onderhoudsstrategie om storingen te voorkomen door onderdelen regelmatig te inspecteren en te vervangen.
Record and Track: Registreer de onderhoudsgeschiedenis van hydraulische cilinders en volg de vervangingscycli van componenten en de levensduur om toekomstige onderhoudswerkzaamheden beter te kunnen plannen.